当社を選ぶ理由
先進の設備
当社の工場には、プログラム可能な引張荷重試験機、音響放射検出器を備えた圧着システム、全自動ゴム射出成形機、加硫試験機、電源周波数変圧器およびインパルス電圧発生器の完全なセットなど、世界クラスの設備がすべて整っています。
幅広い製品範囲
主な製品には、10~800kVの電力線用複合がいし、電鉄用複合がいし、位相スペーサ、断路器、ブッシュ、避雷器などがあり、当社の製品は国際市場で高い評価を得ています。
完全な資格
ISO 9001:2015 品質管理システムと ISO14001:2015 環境マネジメントシステムを導入しました。 DCI の経営と総合的な競争力、製品とサービスの品質は多大な恩恵を受けました。
幅広い市場
DCIの製品はヨーロッパ、アメリカ、オセアニア、アフリカ、アジアに輸出されています。また、TYCO、ABB、AREVA、ALSTOM、PLP、Victor、EB、NTP、Siemens などの多くの大手国際電力会社とも長期的な協力関係を築いています。-
磁器ディスク絶縁体は通常、送電線に使用されます。磁器はこれまで最も一般的に使用されている断熱材です。絶縁体の数を変えることにより、任意の電圧だけでなく任意の汚染レベルにも対応できます。
磁器ディスクインシュレーターを使用する利点
磁器ディスク絶縁体は電気装置であり、ライン導体とアース間の絶縁を提供して漏れ電流を止めるために使用されます。したがって、絶縁材料はさまざまな回路や電源システムを作成する際に重要な役割を果たします。電流がある場所から別の場所に供給されないように、高い抵抗を与えます。送配電システムでは、ピン、ストレイン、シャックル、ポスト、ステー、ディスクインシュレーターなど、さまざまな種類のインシュレーターが使用されています。
• 高い抵抗率。
• 機械的強度は導体負荷に対して良好である必要があります。
・絶縁耐力が良好です。
・絶縁材としては比誘電率が高い。
• 非多孔性または防水性の素材を使用しています。-
• ワイヤーサポート
セラミック碍子は、電柱や電柱の電線を保持するために一般的に使用されています。これらの絶縁体は、多くの場合、ワイヤと絶縁体の下部を雨や雪などの降水から保護する傘のような形状をしています。{1}耐久性と耐候性で知られるセラミック ワイヤ サポート絶縁体は初期の設計の 1 つであり、過酷な環境条件でも堅牢な性能を発揮するため、長年使用されてきました。
• 機械的張力
機械的張力セラミック絶縁体は、ワイヤやケーブルが絶縁体に引っ張り力を及ぼす環境向けに特別に設計されています。支持碍子と同様に、架空配線、無線アンテナ、電力線などに使用されます。これらの絶縁体は、適切な分離を確保するために 2 本の電力線の間に配置できます。機械的張力セラミック絶縁体は、ワイヤを整列して張力下に保ち、真っ直ぐで安全な状態を保つのに最適です。
• ポール
ポールセラミック碍子は、ブラケットに取り付けられたスプール碍子で構成され、小さなロッドが碍子の中心を通過して上部と下部を接続します。これらの絶縁体は、ブラケットの中央にあるボルトを使用して壁、柱、またはその他の表面に固定されます。接続ラインの角度の変化に対応できるように設計されており、それに応じて調整して適応できます。
• 安全性
絶縁体は主に電流の流れを調整し、電流が接地するのを防ぎます。安全セラミック絶縁体は、ワイヤーが切断されて落下した場合でも所定の位置に留まり、絶縁を提供することで重要な役割を果たします。ワイヤーが地面に接触しないように戦略的に設置されています。安全セラミック絶縁体の構成は、アプリケーションの特定の要件に基づいて変更できます。
ポールが倒れた場合、セラミック絶縁体がシステムの下部に電力を供給しないようにし、電圧の発生を防ぎます。{0}}
• 低電圧配電
低電圧配電セラミック絶縁体は垂直または水平に取り付けられ、通常はボルトで固定されるかクロスアームに取り付けられます。多くの場合、その設計はポールセラミック絶縁体の設計に似ています。これらの絶縁体は、中電圧から低電圧レベルを処理する架空線に使用されます。
低電圧配電セラミック絶縁体が広く使用されているのは、その信頼性の高い性能と信頼性によるものです。
• スパークプラグ
スパーク プラグのセラミック絶縁体は、ギャップ間に火花を発生させるのに必要な高電圧を流すように設計されており、混合気を点火します。{0}これらの絶縁体は、周囲の部品にフラッシュオーバーを引き起こすことなく、電流が点火プラグの一端からもう一端に確実に流れるようにします。スパーク プラグにセラミック材料が選択されるのは、融点が高く、熱膨張が最小限に抑えられるためであり、これは極端な条件下で信頼性の高い性能を発揮するために重要です。
• 熱用途
セラミック絶縁体は、高熱が発生する用途で広く使用されています。オーブン、ヒーター、炉の発熱体をサポートします。セラミックの耐摩耗性と長寿命、および圧力下でも形状とサイズを保持する能力により、加熱用途に最適な断熱材となります。
セラミック絶縁体は、発熱体を支持し、電気的に絶縁するためにヒーターで一般的に使用されます。
• スリーブワッシャー
ショルダーワッシャーまたは絶縁ワッシャーとも呼ばれる電気絶縁セラミックスリーブワッシャーは、電流を遮断し、電気腐食を防ぐように設計されています。これらは、標準的なセラミック絶縁体の多くの有利な特性を共有しており、最大 3000 度 F の温度に耐えることができます。さらに、特殊な設計により、塩酸および硝酸ガスへの曝露に耐えることができます。
原材料
セラミックには非常に多くの異なる用途があるため、セラミック製造の原料は広範囲にわたる多様でユニークな化合物をカバーしています。たとえば、高温および高度なエレクトロニクス用途向けの絶縁体の製造には、炭素、窒素、シリカ、硫黄を含む材料が含まれます。
圧縮
セラミック絶縁体を製造するための圧縮プロセスは、乾式成形または湿式成形のいずれかで行うことができます。乾式成形は通常、より単純な形状に使用され、粉末材料を柔軟な型に入れ、圧力を加えて圧縮して目的の形状を実現します。対照的に、湿式成形には、成形を容易にするために材料を湿らせる押出成形や鋳造などの方法が含まれます。


グレージング
セラミック絶縁体の製造業者および用途に応じて、圧縮されたコンポーネントに釉薬が塗布される場合があります。これらの釉薬は追加の保護を提供し、絶縁体の寿命を延ばします。耐久性と強度がテストされたさまざまなタイプの釉薬を使用して、特定の性能要件を満たすことができます。
発砲
焼成または乾燥の段階は製造プロセスの重要な段階であり、セラミック部品の設計とエンジニアリングに不可欠です。エンジニアは、最終寸法に影響を与える可能性がある、焼成中の潜在的な収縮を考慮します。このプロセス中に、釉薬がコンポーネントの表面に焼き付けられ、硬化します。焼成は通常、2850 °F ~ 3100 °F (1570 度~1704 度) の範囲の温度で行われます。収縮率は一般に約 20% と推定されます。
機械加工
機械加工プロセスでは、正確な公差と設計仕様を満たすようにセラミック部品を精製します。焼成後、セラミック材料は非常に硬くなるため、成形にはダイヤモンド先端の切削工具を使用する必要があります。-必要な加工範囲は部品の種類によって異なります。公差は、コンポーネントが使用される特定の電気用途に必要な規格に従って設定されます。
磁器ディスクインシュレーターの種類
ディスクインシュレーターには、用途に応じて 2 つの主要なカテゴリがあります。
吊り下げ式インシュレーター
吊り下げ-タイプのがいしは、導体を塔や電柱から吊り下げるために使用されます。これらは主に導体の重量と、垂直下向きに作用する風や氷の荷重を支えるように設計されています。これらの絶縁体は垂直に吊り下げられ、絶縁体の紐の端にある金具を介して導体の重量を支えます。
ひずみ型絶縁体
デッドエンド絶縁体または引張絶縁体とも呼ばれるひずみタイプの絶縁体は、導体が方向を変える終端点またはコーナーで使用されます。{0}}これらは、導体の長さに沿って作用する引張力に耐えるように設計されています。ひずみ絶縁体は水平または斜めに取り付けられ、導体は絶縁体ストリングの両端に取り付けられ、タワーまたはポールに固定されます。
熱性能
• 磁器:優れた熱安定性を示し、高温にも耐えます。
• エポキシ:優れた熱性能を示しますが、磁器と比較すると制限がある場合があります。
耐湿性
• 磁器:耐湿性が高く、屋外用途に適しています。-
• エポキシ:一般に耐湿性はありますが、湿気に長期間さらされると特性に影響を与える可能性があります。-温度、湿度、その他の気候要因が制御される屋内または屋外の筐体に設置された開閉装置の場合、優れた性能を発揮します。
耐環境性
• 磁器:紫外線、化学物質への曝露、環境汚染物質に対する耐性があります。
• エポキシ:紫外線、化学物質への曝露、環境汚染物質に対する耐性がより優れています。
重さ
• 磁器:エポキシに比べて重い。
• エポキシ:磁器素材に比べて比較的軽量です。エポキシは磁器の重量の 70% 未満を占めます。
製造の柔軟性
• 磁器:より複雑で労働集約的な製造プロセス-。
• エポキシ:成型機能により、形状やデザインの自由度が高まります。エポキシは磁器に比べて寸法や形状の管理が容易です。
最適な磁器ディスクインシュレーターの選び方
適切なディスクインシュレーターを選択することは、電気システムの安全性と信頼性を確保するために非常に重要です。市場にはさまざまなオプションが存在するため、情報に基づいた決定を下すことが重要です。
電圧要件を理解する
ディスクインシュレーターを選択する際の主な考慮事項の 1 つは、電圧定格です。電気システムの電圧レベルを決定し、その定格以上のディスク絶縁体を選択してください。さまざまな電圧範囲に応じてさまざまな絶縁設計と材料が用意されており、適切な電気絶縁と性能が保証されます。
環境条件の評価
ディスクインシュレーターを設置する環境条件を考慮してください。温度変化、汚染レベル、湿度、紫外線への曝露などの要因を考慮する必要があります。これらの条件に耐えるように特別に設計され、同様の環境で実績のある断熱材を選択してください。
材料の選択
磁器ディスク絶縁体は、磁器やポリマーなどのさまざまな材料で入手できます。それぞれの材料の利点と限界を考慮してください。磁器がいしは優れた機械的強度と高い耐汚染性で知られており、過酷な環境に適しています。一方、ポリマー絶縁体は、軽量構造、破壊行為に対する耐性、および取り扱いの容易さを提供します。アプリケーション要件に最も適した材料を選択してください。
機械的強度を考慮する
機械的強度は、特に高風速、氷、その他の外部応力を受けやすい地域では非常に重要です。ディスクインシュレーターの機械的強度を評価し、予想される機械的負荷に故障することなく耐えられることを確認します。これは、架空送電線や機械的ストレスが高い領域では特に重要です。
品質基準を確認する
選択したディスクインシュレーターが関連する品質基準および規制に準拠していることを確認してください。信頼できる機関によってテストおよび認定された絶縁体を探してください。品質基準により、絶縁体が性能要件を満たし、電気的および機械的性能の厳格なテストを受けていることが保証されます。
International Co.,Limited は 1996 年に設立され、電気製品、マーケティング、サービス、物流に重点を置いています。同社は、設計、研究、製造、テスト、物流において数十年の経験を持つ重要な製造業者および輸出業者です。 TCI は、中国東北部最大の港を有する に位置し、強力な技術研究開発能力を備えています。-
TCI のスタッフの 70% 以上が学士以上の学位を持っています。上級エンジニアや技術者の多くは、高電圧、高分子の研究、機械製造の分野で知識と経験が豊富です。また、当社には確立された熟練した労働力もいます。-当社は、中国電力研究院 CESI と長年にわたり緊密な関係を築いており、当社の技術研究開発をサポートしています。
当社は ISO 9001:2015 品質管理システムと ISO14001:2015 環境マネジメントシステムを導入しています。 TCI は、この競争の激しい市場での経験により、製品の販売、品質、サービスに関して十分に規制された管理スタイルを確立しました。



磁器ディスク絶縁体に関する究極の FAQ ガイド
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