複合がいしの故障の原因と予防

複合絶縁体は現代の電力システムの重要なコンポーネントです。次のセクションでは、障害の根本原因を調査し、実際的な対策を示します。

不適切な取り扱い

1. 機械的損傷

· コアロッドの破損:グラスファイバー強化エポキシ コア ロッドを公差を超えて過度に曲げると、微小亀裂が発生し、機械的完全性が著しく損なわれる可能性があります。{0}

· 小屋のダメージ:柔軟なシリコーンゴム製のシェッドは、取り扱い中に鋭利な工具や研磨面にさらされると、切り傷や破れを起こしやすくなります。

2. シール不良

· エンドフィッティングのシール不良やシリコンハウジングの亀裂により、酸性汚染物質（酸性雨、産業汚染物質など）が侵入する可能性があります。

· 酸に長時間さらされるとコアロッドが脆化し、壊滅的な破壊や導体の脱落を引き起こす可能性があります。

3. 典型的なシナリオ

· 輸送：輸送中の固定が不十分な場合、衝撃による損傷が発生します。

· インストール:乱暴な取り扱い (引きずったり、ハンマーで叩いたり) または不適切な工具の使用により、局所的な応力集中が発生します。

外力によるダメージ

· 小屋・住宅の破損: 工事の衝撃、鳥のつつき（カササギ/カラス）、動物の噛みつき（リス）、または絡まり（凧の糸/枝）。

· コアロッドの破損:異常気象（強風/氷嵐）により過度の指揮者の緊張が生じたり、直接的な人的破壊行為（銃声/物体の投げつけ）が発生したり。

保護措置:

· 湿地/農地タワーの近くには特別な鳥よけが必要です。

· 倒木の影響を防ぐために森林地帯の植生管理が必要です。

製造上の欠陥

· 機械的強度が不十分:ガラス繊維の比率が不適切、または製造時の硬化が不十分。

· 界面破壊と脆性破壊:コアロッドエンドフィッティング接続内の空隙、または時間の経過とともに広がる微小亀裂。{0}}

· シリコーンゴムの劣化：UV 安定剤や酸化防止剤が不十分だと、表面のチョーキングやひび割れが発生します。{0}

電気フラッシュオーバー故障

1. ライトニングフラッシュオーバー

· ダメージパターン:アークは小屋の炭化とグレーディングリングの燃焼を追跡します。

· 高リスク地域:-タワーの接地が不十分な雷-が発生しやすいゾーン。

2. 雨のフラッシュオーバー

· トリガー条件:低抵抗率の雨（酸性雨）によって活性化された導電性汚染層。-

· 脆弱性:クリーンエリア用に設計された絶縁体は、汚染された環境では機能しません。

3. 汚染フラッシュオーバー

· 工業用/塩類汚染の蓄積

· 湿気（霧/霧雨）は汚染物質を導電性フィルムに溶解します。

シリコーンの利点:疎水性は、重度の汚染下でのリスクを遅らせることはできますが、排除することはできません。

4. バードストリーマーフラッシュオーバー

· 物理：鳥の糞が小屋に橋を架け、平行な伝導路を作り出します。

· 高リスク種:-大型の鳥（ワシ/コウノトリ）または群がる鳥（カラス）。

複合絶縁体の経年劣化の主な指標

劣化の要因:

· 環境：紫外線（UV）-によりポリマーの分解、熱サイクルによる亀裂、湿気-が腐食を促進します。

· 電気:部分放電 (コロナ/アーク放電) が小屋の表面を侵食します。

老化の症状:

· 弾性が低下し、硬化してひび割れた小屋

・コアロッドの重量減少と密度の変化

複合絶縁体の経年劣化に対する追加のリスク要因

設計/選択エラー:

· 汚染地域の沿面距離が不十分

· 応力を集中させた-エンドフィッティング設計-

メンテナンスのギャップ:

· 不適切な洗浄サイクル

· 十分に活用されていない診断ツール (IR サーモグラフィー/UV イメージング)

複合絶縁体予防マトリックス

プロアクティブなマルチレイヤ制御により、大幅なコスト削減が可能になります。{0}複合絶縁体故障率を高め、グリッドの信頼性を確保します。定期的な絶縁体の検査 (3 ～ 5 年ごとを推奨) と、劣化したユニットの適時の交換は予防保守にとって重要です。

製品仕様または技術的なご相談については、次のとおりです。inquiry@tcipower.com